V32 - TRAPANO MAGNETICO SUPER COMPATTO

L'alternativa di ALFRA al FEIN KBC 35

MOTORI A TURBINA DI ATLAS COPCO

Come risparmiare energia ed incrementare la produttività

Atlas Copco ha realizzato una gamma di motori pneumatici fatti per durare nel tempo e adattabili a qualunque impianto ed esigenza.

MOTORI PNEUMATICI ATLAS COPCO

CREATI PER OTTENERE SICURO PROFITTO

Da anni, Atlas Copco, progetta  e produce motori per ogni tipo di applicazione. Pensando alle esigenze dei suoi clienti Atlas ha realizzato una gamma completa di motori pneumatici compatti e ad alte prestazioni.

Le principali caratteristiche dei suoi motori sono:

1. I motori pneumatici sono compatti e leggeri. Un motore pneumatico pesa solo un quarto e occupa solo un sesto dello spazio di un motore elettrico con potenza di uscita equivalente. I motori pneumatici sviluppano molta più potenza rispetto alle dimensioni e al peso e rispetto alla maggior parte degli altri tipi di motori.
2. I motori pneumatici possono essere bloccati indefinitamente senza surriscaldare o subire altri danni. Possono essere avviati e arrestati ripetutamente in misura illimitata.
3. La coppia, la velocità e il senso di rotazione possono essere cambiati facilmente usando semplici metodi di controllo.
4. L’output si regola intrinsecamente per adattarsi al carico applicato.
5. I motori sono regolabili su un’ ampia gamma di velocità.
6. I motori sono adatti agli 'ambienti ostili.
7. L' avviamento regolare per ridurre al minimo il carico da “shock” sui componenti della trasmissione.

Esistono differenti tipi di motori pneumatici.

• Motori a palette
• Motori a pistoni
• Motori a turbina

Quante volte ormai abbiamo sentito parlare di evoluzione tecnologica nelle fabbriche, di fabbrica intelligente o smart, di applicazioni digitali, di prodotti e produzione smart e anche di Industria 4.0 (ovvero quarta rivoluzione industriale).

Per sollevare in sicurezza lamiere e tubi è di fondamentale importanza considerare oltre alla portata (peso) lo spessore delle lamiere e dei tubi.

Quello che spesso i produttori di attrezzature di sollevamento sotto gancio non dicono è la correlazione tra la portata e lo spessore dell' oggetto da sollevare.

Con questo articolo ti forniremo tutti gli elementi per capire come funzionano i sistemi di sollevamento lamiere con magneti, mettendo sempre al primo posto la sicurezza del lavoro.

Non solo, nell'articolo troverai tutti gli elementi di confronto tra dispositivi low-cost, dispositivi di media qualità e dispositivi ad alte prestazioni.

Sei interessato ma non vuoi leggere l'articolo?

Scopri come sollevare le lamiere in sicurezza

Guarda questo video

In questo articolo vi parlerò delle problematiche legate ai processi di avvitatura pesante:

 Scopriamo insieme le caratteristiche della nuova pompa SP-700 e come ci aiuta a risolvere i problemi appena elencati.

Atlas Copco ha realizzato la più sicura, intelligente e produttiva soluzione per l’avvitatura con sistemi idraulici, per far sì che si possa:

• massimizzare la sicurezza del processo,
• aumentare notevolmente la produttività,
• minimizzare i rischi per l’operatore,
• ridurre man mano il costo totale dell’investimento,
  
• utilizzarla anche con le proprie chiavi già in utilizzo (compatibilità).

Per quanto il mercato dei dischi abrasivi conti centinaia di produttori, attualmente, gareggiano per il primato il Cubitron II prodotto dalla 3M e il più recente Quantum 3 sviluppato dalla Norton.

Forti della loro esperienza e dei continui investimenti nella ricerca e sviluppo, da anni i due giganti competono per trovare soluzioni migliori e più innovative.

Qual è quindi il prodotto migliore? 

Per rispondere a questa domanda, abbiamo condotto alcuni test, mettendo a confronto gli aspetti fondamentali di un buon disco abrasivo (Gratio, MMR e WWR) nei due prodotti.

I risultati sono molto interessanti: ad esempio, il Quantum 3 si è rivelato migliore per la quantità di materiale asportato. Ma vediamo nel dettaglio cosa abbiamo rilevato...

Per garantire la piena penetrazione della saldatura, spesso è necessario girare i pezzi da saldare.

Come potete immaginare, la manovra di movimentazione del pezzo, oltre al tempo necessario per l'operazione, comporta spesso non poche difficoltà e può portare ad una saldatura di bassa qualità.

Per ovviare a questo problema, vengono solitamente impiegati dei supporti ceramici, che consentono una piena penetrazione della saldatura, eliminando la necessità di girare i pezzi. 

Purtroppo, però, questi supporti hanno alcuni limiti importanti. Il primo e più importante limite è la loro rigidità, che obbliga l'azienda a dotarsi di supporti di svariate forme e dimensioni per coprire più casistiche possibili e comporta spesso il rischio di ossidazione del bagno (con conseguente compromissione della qualità della saldatura). 

L’unico prodotto che consente di effettuare la saldatura da un solo lato, a piena penetrazione e senza ossidazione è il nastro adesivo con fibra di vetro.

In questo articolo vedremo le caratteristiche del nastro Fiback Aquasol e lo metteremo a confronto con i supporti ceramici, cercando di mettere in luce i vantaggi offerti dal nastro.

Vuoi migliorare la durata di vita della torcia di saldatura? 

Vuoi aumentare la durata delle punte guidafilo e della guaina guidafilo della torcia di saldatura? 

Vuoi aumentare la durata dei rullini trainafilo della saldatrice? 

Vuoi migliorare la qualità della saldatura?